低烟无卤聚烯烃护套料由于其配方中加入了大量的水合金属氧化物（如Mg（OH）2等）以及消烟剂﹑增塑剂﹑稳定剂等,导致其工艺挤出非常困难﹐往往在挤出过程中出现表面粗糙﹑气孔等现象,为了克服上述这些与良好工业品不相符合的现象,在生产中我们应该注意以下几个方面﹕1.配模。低烟无卤聚烯烃护套料拉伸比比较小,远远低于普通护套料的拉伸,因此在生产中模具选配拉伸比越小则挤出表面越光洁,经过多次挤出发现模芯与模套之间间隙为挤包层厚度的2-3倍,则挤出效果较好﹐若模芯与模套之间间隙较大即拉伸较大则挤出层表面粗糙﹐不符合工艺品质要求。

2.挤出温度的控制。低烟无卤聚烯烃护套料挤出温度范围比较小,故温度较高则会出现气孔﹐温度较低则塑化不好,挤出产品表面不光滑。

3.挤出速度不能过快。低烟无卤聚烯烃护套料挤出速度越快则螺杆转速越高,对塑料的剪下来作用力也越大,会导致机身局部温度过高,从而使挤出的产品有气孔。

4.过滤网的选择。